ননবোভেন ফ্যাব্রিকের পোরোসিটি কী?

পোরোসিটি হল একটি অ বোনা উপাদানের মোট আয়তনের শতাংশ যা কঠিন ফাইবারের পরিবর্তে খালি স্থান (বাতাস) দ্বারা গঠিত।উচ্চতর পোরোসিটি মানে ফাইবারের তুলনায় বেশি বাতাস; নিম্ন porosity মানে একটি ঘন, আরো শক্তভাবে বস্তাবন্দী কাঠামো। এটি একটি ননওভেন ফ্যাব্রিক পরিস্রাবণ, নিরোধক, শোষণ এবং প্রতিরক্ষামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কীভাবে কার্য সম্পাদন করবে তা মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত মূল মেট্রিকগুলির মধ্যে একটি।

সূত্র

পোরোসিটি সাধারণত হিসাবে গণনা করা হয়:

পোরোসিটি (%)=[1 − (ফ্যাব্রিক বাল্ক ঘনত্ব ÷ ফাইবার ঘনত্ব)] × 100

কোথায়:

ফ্যাব্রিক বাল্ক ঘনত্বফ্যাব্রিকের প্রতি ইউনিট আয়তনের ভর (g/cm³), ভিত্তি ওজন (g/m²) বেধ দ্বারা ভাগ করা থেকে প্রাপ্ত

ফাইবারের ঘনত্বকাঁচা ফাইবার উপাদানের ঘনত্ব হল (যেমন, পলিপ্রোপিলিন মোটামুটি 0.91 g/cm³, পলিয়েস্টার মোটামুটি 1.38 g/cm³)

তরল পোরোসিমেট্রি, কৈশিক প্রবাহ পোরোমেট্রি বা চিত্র বিশ্লেষণ ব্যবহার করেও পোরোসিটি সরাসরি পরিমাপ করা যেতে পারে। এই পদ্ধতিগুলির ছিদ্রের আকার এবং ছিদ্র আকারের বন্টন প্রকাশ করার অতিরিক্ত সুবিধা রয়েছে, কেবলমাত্র সম্পূর্ণ অকার্যকর ভগ্নাংশ নয়।

সাধারণ পোরোসিটি রেঞ্জ

বন্ধন পদ্ধতি এবং শেষ ব্যবহার দ্বারা পোরোসিটি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। নীচের ব্যাপ্তিগুলি সাধারণত উদ্ধৃত শিল্প পরিসংখ্যানগুলিকে প্রতিফলিত করে এবং নির্দিষ্ট নির্দিষ্টকরণের পরিবর্তে সাধারণ রেফারেন্স পয়েন্ট হিসাবে বিবেচনা করা উচিত - প্রকৃত মানগুলি নির্দিষ্ট ফর্মুলেশন, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং ব্যবহৃত পরীক্ষা পদ্ধতির উপর নির্ভর করে৷

দ্রষ্টব্য: এগুলি প্রাথমিক-পর্যায়ের প্রক্রিয়া নকশার জন্য ব্যবহৃত ব্যাপকভাবে উদ্ধৃত রেফারেন্স রেঞ্জ। সঠিক পরিসংখ্যান প্রয়োগ করা পরীক্ষার মান (যেমন, ASTM বা ISO পদ্ধতি) এর উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। একটি নির্দিষ্ট পণ্যের জন্য, সর্বদা তার পরীক্ষার রিপোর্ট বা প্রযুক্তিগত ডেটা শীট পড়ুন।

কিভাবে পোরোসিটি কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে

কি পোরোসিটি নিয়ন্ত্রণ করে

1. বন্ধন পদ্ধতি (সবচেয়ে বড় ফ্যাক্টর)

সুই-ঘুষি: কাঁটাযুক্ত সূঁচ যান্ত্রিকভাবে ফাইবারকে আটকে রাখে, একটি ভারী, উচ্চ-পোরোসিটি গঠন তৈরি করে

তাপ বন্ধন: তাপ এবং চাপের ফিউজ ফাইবার একসাথে, একটি ঘন, নিম্ন-পোরোসিটি ফ্যাব্রিক তৈরি করে

রাসায়নিক/আঠালো বন্ধন: সাধারণত দুটির মধ্যে পড়ে

2. ভিত্তি ওজন (g/m²)একটি প্রদত্ত বেধে, একটি ভারী ফ্যাব্রিক একই ভলিউমে আরও ফাইবার প্যাক করে, যা পোরোসিটি কম করে।

3. ফাইবার টাইপ এবং ওয়েব গঠনপলিয়েস্টার, পলিপ্রোপিলিন, তুলা, এবং রেয়ন প্রত্যেকের আলাদা আলাদা শারীরিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং ফাইবারের সূক্ষ্মতা প্রভাবিত করে কিভাবে ফাইবারগুলি একসাথে প্যাক করে। ওয়েব গঠন পদ্ধতি - কার্ডেড, স্পুনবন্ড বা এয়ারলাইড - শুরুর ছিদ্র গঠনকেও আকার দেয়।

4. প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিউৎপাদনের সময় তাপমাত্রা, চাপ, এবং লাইনের গতি একটি টার্গেট পোরোসিটি আঘাত করার জন্য সূক্ষ্ম-টিউন করা হয়, যে কারণে একই ওজন এবং বন্ধন পদ্ধতি সহ দুটি কাপড় এখনও উৎপাদন রানের মধ্যে সামান্য ভিন্ন হতে পারে।

একটি সহজ-মিস করার-বিশদ: একই পোরোসিটি একই কর্মক্ষমতা বোঝায় না

পোরোসিটি শুধুমাত্র মোট শূন্যস্থান পরিমাপ করে - এটি ছিদ্রের আকার বা ছিদ্রগুলি কতটা ভালভাবে আন্তঃসংযুক্ত রয়েছে সে সম্পর্কে কিছুই বলে না। দুটি কাপড় উভয়ই 75% ছিদ্র পরিমাপ করতে পারে যখন খুব ভিন্নভাবে আচরণ করে: একটিতে অনেকগুলি ছোট, কঠিন ছিদ্র থাকতে পারে যা বায়ুপ্রবাহকে সীমাবদ্ধ করে, অন্যটিতে আরও বড়, আরও খোলা, ভাল-সংযুক্ত ছিদ্র রয়েছে যা বাতাসকে সহজেই প্রবেশ করতে দেয়।

ফলস্বরূপ:

পরিস্রাবণ কর্মক্ষমতাসাধারণত মোট ছিদ্রের তুলনায় গড় ছিদ্রের আকার দ্বারা বেশি চালিত হয়

তাপ নিরোধকপোরোসিটির সাথে আরও সরাসরি সম্পর্কযুক্ত

কম্পোজিট মাধ্যমে বায়ুপ্রবাহকখনও কখনও শুধুমাত্র পোরোসিটির চেয়ে বাল্ক ঘনত্বের উপর বেশি নির্ভর করে

এই কারণেই প্রকৌশলীরা প্রায়শই তরল পোরোসিমেট্রি, কৈশিক প্রবাহ পরীক্ষা, এবং চিত্র বিশ্লেষণ - একত্রিত করে কেবলমাত্র কতটা ফাঁকা স্থান বিদ্যমান তা বোঝার জন্য নয়, তবে সেই স্থানটি কীভাবে গঠন করা হয়েছে।

ডিজাইন ট্রেডঅফ

একটি টার্গেট পোরোসিটি বেছে নেওয়ার সাথে সবসময় ট্রেডঅফ জড়িত থাকে:

উচ্চ ছিদ্র → কম উপাদান ব্যবহৃত, কম খরচ, কিন্তু শক্তি এবং বাধা সুরক্ষা হ্রাস

নিম্ন ছিদ্র → শক্তিশালী, আরো প্রতিরক্ষামূলক, কিন্তু বায়ুপ্রবাহকে সীমাবদ্ধ করে এবং সাধারণত উৎপাদন করতে বেশি খরচ হয়

উচ্চতর পোরোসিটি → সাধারণত পরতে বা ব্যবহারে বেশি আরামদায়ক, কিন্তু কম সুরক্ষা দেয়

ডিজাইনাররা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন - পরিস্রাবণ নির্ভুলতা, তাপ কর্মক্ষমতা, শোষণ বা বাধা সুরক্ষার জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে এই বিষয়গুলির ভারসাম্য বজায় রাখে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন: ননবোভেন ফ্যাব্রিকের জন্য একটি সাধারণ পোরোসিটি পরিসীমা কী?

উত্তর: বেশিরভাগ স্ট্যান্ডার্ড ননবোভেন কাপড় 50% এবং 80% পোরোসিটির মধ্যে পড়ে, যদিও সঠিক পরিসরটি বন্ধন প্রক্রিয়া এবং উদ্দেশ্যপ্রণোদিত ব্যবহারের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে - সুনির্দিষ্ট জন্য উপরের টেবিলটি দেখুন।

প্রশ্ন: উচ্চতর পোরোসিটি মানে কি সবসময় ভালো পরিস্রাবণ?

উত্তরঃ অগত্যা নয়। পরিস্রাবণ কার্যকারিতা মোট ছিদ্রের চেয়ে ছিদ্র আকার এবং ছিদ্র আকারের বিতরণ দ্বারা চালিত হয়। খুব উচ্চ porosity আসলে পরিস্রাবণ নির্ভুলতা কমাতে পারে.

প্রশ্নঃ কিভাবে ননবোভেন পোরোসিটি পরিমাপ করা হয়?

উত্তর: সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে তরল পোরোসিমেট্রি, কৈশিক প্রবাহ পোরোমেট্রি এবং মাইক্রোস্কোপিক চিত্র বিশ্লেষণ। প্রতিটি আলাদা তথ্য প্রদান করে - মোট অকার্যকর ভগ্নাংশ, ছিদ্র আকারের বন্টন, বা কাঠামোগত বিশদ।